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水性PU鞋膠特點及注意事項

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2019-1-2 瀏覽次數(shù)：

一鍵分享

什么是水性PU鞋膠？

水性PU鞋膠既水性聚氨酯鞋膠，屬于水性PU系列當中的一種，主要用于制鞋行業(yè)。其特點是以水為介質(zhì)，具有不燃、氣味小、環(huán)保、操作方便等特點。目前，國內(nèi)已經(jīng)擁有水性PU鞋膠的自主知識產(chǎn)權(quán)，核心技術(shù)成熟，應(yīng)用推廣逐漸擴大。

水性PU鞋膠特點
環(huán)保無毒，無味無污染
水性PU鞋膠以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒、無味無污染，且無殘留NCO基團，有害物質(zhì)限量完全符合國家最高環(huán)保級別HBC18-2003環(huán)境標志標準。
安全穩(wěn)定，減少風險
水性PU鞋膠性能穩(wěn)定、不燃，能減少火災(zāi)風險和儲存隱患，簡化及降低企業(yè)通風，水處理等方面的流程及成本等。
提高效率，降低成本
由于水性PU鞋膠與油性膠有效成分的差異，使鞋廠在使用該產(chǎn)品時大大提高了可利用率，可利用率提高約200%—300%，同時，水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數(shù)，降低用工成本。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計，鞋廠在現(xiàn)階段使用水性產(chǎn)品代替油性產(chǎn)品整體成本可下降15%-20%。
施工簡單，應(yīng)用廣泛
水性PU鞋膠施工簡單，可以采用刷涂、滾涂、噴涂、刮涂等方式，殘膠易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩(wěn)定，它可廣泛應(yīng)用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發(fā)泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。
水性PU鞋膠使用操作
1.水性膠（調(diào)膠員）調(diào)膠操作指引
①　調(diào)膠室應(yīng)有嚴禁煙火標志，并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；
②　水性膠應(yīng)由接受過專業(yè)培訓(xùn)的人員來調(diào)配；
③　領(lǐng)用膠水時，應(yīng)注意其有效期限；
④　每次調(diào)膠量應(yīng)以2小時用膠量為宜；
⑤　調(diào)好的膠水應(yīng)用瓷碗盛裝并蓋好；
⑥　按括號內(nèi)的重量比添加硬化劑（100：5 ）；
⑦　用氣動攪拌器，設(shè)定好攪拌時間，在300∽500RPM轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘；
⑧　如需在水性膠中加入色膏，和硬化劑同時添加，添加比例不能超過膠水重量的1%，攪拌均勻后使用；
⑨　膠水碗里的死膠、失效的膠水應(yīng)及時清理干凈，丟進專用垃圾桶；
⑩　膠水碗里的剩余膠水，不要倒回包裝桶內(nèi)，以免污染膠水桶中的膠水。
2.水性膠刷膠（刷膠員）操作指引
①　涂刷時，水性膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；
②　應(yīng)同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，應(yīng)用水清洗干凈，置于清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；
③　發(fā)現(xiàn)膠刷上有結(jié)塊、凝膠，應(yīng)立即用開水將其除去；
④　從清洗液中取出的膠刷，須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水；
⑤　清洗液應(yīng)用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷后，清洗液內(nèi)含樹脂較多（顏色變得很白），應(yīng)予以更換；
⑥　水性膠和溶劑型膠的膠刷應(yīng)使用不同清洗液浸泡；
⑦　選用容量為500ml左右的膠碗，并配備適合的碗蓋來盛裝膠水；
⑧　每次向碗里添加膠水前，應(yīng)把前次膠水用完；
⑨　涂刷膠水動作規(guī)范，按記號線涂刷，涂刷時至少來回涂刷一次，對一些需膠量較多的材質(zhì)（如多絨毛的絨布、磨粗后的皮料等）來回涂刷尤其重要，保證涂刷到位，同時也應(yīng)防止積膠；
⑩　涂好膠水的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響干燥。
3..水性膠倉儲指引
① 倉庫應(yīng)由接受過專業(yè)培訓(xùn)的人員來管理；
② 各存放區(qū)間應(yīng)保持一定的距離間隔，確保倉庫空氣對流；
③ 膠水桶疊放不得超過4層；避免陽光直射和雨淋；
④ 倉庫應(yīng)設(shè)置溫濕度計，建議溫度控制在5∽30℃范圍內(nèi)，并每天做記錄，如溫度超出建議范圍，應(yīng)及時采取改善措施，以確保水性膠品質(zhì)；
⑤ 按先進先出的原則領(lǐng)用，確保新鮮度。
4.水性膠在使用流程中接著問題分析
① 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調(diào)配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；
② 膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；
③ 檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；
④ 檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；
⑤ 出烘箱后是否在1′30"內(nèi)完成貼合和壓合的全部動作；
⑥ 壓合后馬上注膠也會導(dǎo)致開膠，特別是反彈力度較大的部位；
⑦ 壓合后的鞋子短時間內(nèi)再次放于烘箱中烘烤也會導(dǎo)致開膠；
⑧ 硬化劑添加量是否準確適量，會影響水性膠接著的初期力和耐熱性；
⑨ 水性膠及其硬化劑本身的耐黃變效果非常好，使用水性膠接著的鞋子的黃變同其它因素，諸如：處理劑、UV照射等有關(guān)。

操作過程中需注意的事項
1、處理前，首先應(yīng)充分分辨材質(zhì)，不同材質(zhì)，應(yīng)使用不同處理劑；
2、處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經(jīng)常更換，確保處理效果；
3、待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；
4、為提高水性PU鞋膠的耐熱性、耐水、耐油脂等性能，應(yīng)在使用前按比重添加3-5%水性硬化劑，并先攪拌均勻，在添加硬化劑后2小時內(nèi)用完。

5、硬化劑容易與空氣中之水汽等起反應(yīng)，用后應(yīng)立即緊密蓋口以免變質(zhì)，影響接著效果；

6、上膠后，干燥溫度宜設(shè)定在60℃—70℃之間，干燥時間以4分鐘到5分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹及置于潮濕地方，否則容易造成表面結(jié)皮或表面白霧狀，導(dǎo)致接著不良；

7、選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合；
8、貼合后務(wù)必在粘性維持時間內(nèi)完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過最佳貼合時間將可能導(dǎo)致接著不良等現(xiàn)象；
9、加壓時間與壓力大小應(yīng)適當設(shè)定，壓力愈大，接著愈佳，但以鞋材不變形為原則，時間亦應(yīng)控制在8-12秒以上為佳；
10、用后刷子可以用水清洗；
11、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結(jié)晶，而造成接著不良；
12、本產(chǎn)品在天氣、物候等客觀因素發(fā)生轉(zhuǎn)化過程時，如有任何操作、工藝和質(zhì)量等的差異請及時與我司工程部聯(lián)系，及時解決方案，便不會影響生產(chǎn)和降低生產(chǎn)效率。
儲存時需注意的事項
1、水性PU鞋膠的儲存溫度范圍為5—30℃，儲存時間不要超過6個月。
2、儲存溫度不能超過30℃，高于30℃時，水分蒸發(fā)造成表面結(jié)膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產(chǎn)生裂解作用破壞其本身物性。
3、儲存溫度不能低于5℃，低于5℃時，水性PU鞋膠會產(chǎn)生凍結(jié)，當溫度恢復(fù)后，呈嚴重分離狀態(tài)，無法復(fù)原。

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