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行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 結(jié)果與研究
1.1 聚酯二醇的影響
采用聚碳酸酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯合成的聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度和耐水壓試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)列在表1。

聚碳酸酯型PU與聚己二酸酯型PU的性能差異,主要是采用的聚酯結(jié)構(gòu)不同,聚碳酸酯的結(jié)構(gòu):-(O-R-O-CO)-,而聚己二酸酯的結(jié)構(gòu):-(-R-COORO)-,聚碳酸酯的極性比聚己二酸酯的大,內(nèi)聚能密度大,成膜抗拉伸強(qiáng)度大,耐水壓高。
1.2 二聚酸聚酯二元醇
選用二聚酸聚酯二元醇的目的,是增加聚氨酯樹(shù)脂的耐水解性能,表2列出二聚酸聚酯二元醇用量對(duì)聚氨酯樹(shù)脂的耐水解性能的影響。

表2說(shuō)明,隨著二聚酸聚酯二元醇的用量增加,耐水解性能增加,這是由于二聚酸聚酯的側(cè)鏈上的長(zhǎng)鏈烷烴提供了極強(qiáng)的疏水環(huán)境,酯鍵得到有效保護(hù),耐水解性能提高。
1.3 二羥甲基丁酸
二羥甲基丁酸(DMBA)引入到聚氨酯樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中,引入量對(duì)聚氨酯樹(shù)脂的性能有較大影響,表3列出了二羥甲基丁酸用量對(duì)聚氨酯樹(shù)脂性能的影響。

DMBA用量少,低于2.5%穩(wěn)定性差,分層或有沉淀。DMBA用量太大,大于4.5%濕摩牢度變差。所以我們把DMBA用量控制在3.5%左右。
2 應(yīng)用實(shí)例
2.1 基布
600D×600D低彈牛津布 1萬(wàn)m 3.2 儀器設(shè)備MR-180涂層機(jī),MH360多功能軋光機(jī)
2.2 工藝流程
基布→防水(二浸二軋,防水劑FS-506 20g/ L,4.0MPa,180℃×60s)→軋光(110~130℃,壓力10MPa,20m/min)→涂層(涂層刀厚1.5mm,下同)→烘干(100~130℃×60s)→涂層→焙烘(150~160℃,60~90s)。
2.3 配漿
合成聚氨酯樹(shù)脂: 95
消泡助劑: 0.1
成膜助劑: 4~5
增稠助劑: 1~3
交聯(lián)劑:1~2/配漿粘度:2500~3000mPa.s
2.4 涂層性能指標(biāo)與國(guó)產(chǎn)溶劑型聚氨酯涂層膠情況對(duì)比:
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及儀器:耐水壓 GB/T4744-1997 YG812N織物滲水性測(cè)試儀剝離強(qiáng)度 GB/T3923.1 液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)EMT-2000耐寒性 FZ01007-2008 塑料超低溫脆性試驗(yàn)儀耐磨性 GB/T21196.2-2007 YG(B)401E型馬丁代爾耐磨儀表 4表明,試驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到同類溶劑型涂層膠水平,可以滿足戶外用品的使用要求。

2.5 影響涂布效果的因素
(1)防水
基布涂層前要先防水,可防止水性膠滲入織物中,保證成膜連續(xù)性,是達(dá)到高耐水壓的前提。
(2)軋光
適度軋光,可使織物表面平整光滑,涂膜平整連續(xù)。如不軋光或軋光效果差,會(huì)直接影響涂膜的連續(xù)性,一方面影響耐水壓,同時(shí)手感粗糙,影響表面平整度。
(3)交聯(lián)劑用量圖1表明,交聯(lián)劑用量在1.0~2.0%比較合適。

外加交聯(lián)劑,可使聚氨酯分子鏈形成支鏈結(jié)構(gòu),顯著提高耐水壓及耐水洗性能。但是加入量達(dá)到一定用量后,交聯(lián)劑增加耐水壓及耐洗性能不再變化。
3 結(jié)論
(1)引入聚碳酸酯二醇、二聚酸聚酯二元醇合成聚氨酯樹(shù)脂,可提高聚氨酯的成膜性,并達(dá)到較高的耐水壓;
(2)水性高耐水壓聚氨酯涂層膠,可達(dá)到同類溶劑型高耐水壓涂層膠水平,具有安全、環(huán)保,操作方便等優(yōu)勢(shì);
(3)水性高耐水壓涂層膠已成功涂層萬(wàn)余米,涂刮性能穩(wěn)定,可達(dá)到較高耐水壓,同時(shí)具有良好的耐寒性、耐磨性、耐水解性,可滿足戶外用品的應(yīng)用需求。
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