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行業(yè)動(dòng)態(tài)

(1)阻燃劑的表面處理
為了使材料既具有阻燃性又能使其機(jī)械性能達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn),用表面活性劑處理阻燃劑以增加阻燃劑與聚氨酯的相容性是一條很重要的途徑。常用的表面處理劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉等。
(2)阻燃劑的微細(xì)化處理
阻燃劑因其顆粒太大而容易產(chǎn)生應(yīng)力集中會(huì)影響材料的機(jī)械性能,因此阻燃劑的微細(xì)化處理是阻燃技術(shù)中的關(guān)鍵一環(huán)。
(3)研究各種阻燃劑之間的協(xié)同效應(yīng)
阻燃劑之間的協(xié)同效應(yīng)是指某些阻燃劑進(jìn)行復(fù)配后,可降低阻燃劑用量,并且提高阻燃劑的阻燃性能,使材料物理機(jī)械性能的損失降到最小程度。
膨脹型阻燃劑具備無鹵、低煙、低毒的獨(dú)特特性,是近年來國內(nèi)外廣為關(guān)注的新型復(fù)合型阻燃劑。膨脹型阻燃劑包括 3 個(gè)組分,即酸源、碳源和發(fā)泡源,對于特定的體系,有時(shí)并不需要 3 個(gè)組分同時(shí)存在,此時(shí)聚合物本身可以充當(dāng)其中的某一組分。由于具有膨脹產(chǎn)生多孔泡沫層的特性,故可廣泛用于木材、塑料等易燃基材的保護(hù),亦可用于鋼材的保護(hù),防止鋼材由于受熱和火焰的作用導(dǎo)致其力學(xué)強(qiáng)度減弱。膨脹型阻燃涂料在火焰或高溫下,體系中的酸源、碳源和發(fā)泡源與熔體相互作用膨脹而形成具有隔熱、隔質(zhì)作用的多孔狀碳阻擋層,能有效地阻止火焰的蔓延,是目前應(yīng)用比較廣泛的阻燃涂料。
水性聚氨酯涂料膨脹型和非膨脹型阻燃體系的性能差別進(jìn)行了研究。試驗(yàn)中膨脹型阻燃體系選擇 APP-PER-MEL 復(fù)合膨脹型阻燃體系,非膨脹型阻燃體系選用 Mg(OH) 2/Al (OH) 3,試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)APP-PER-MEL 膨脹型阻燃體系比 Mg(OH) 2/Al (OH) 3非膨脹型阻燃體系對水性聚氨酯涂料的阻燃效果要好, APP-PER-MEL 膨脹型阻燃體系添加量為 50%時(shí)碳化時(shí)間為 263 s,而同樣添加量的 Mg(OH) 2/Al (OH) 3體系僅為 123 s。用丙烯酸丁酯改性蒙脫土,然后將改性后的蒙脫土來改性聚氨酯,再添加膨脹型阻燃劑,制得的聚氨酯具有較好的阻燃防火性能和較高熱穩(wěn)定性,燃燒等級達(dá)到 FV-0 級。用丙烯酸酯改性水性聚氨酯,然后加入三聚氰胺和季戊四醇,明顯提高涂料的阻燃性能,而且不會(huì)破壞涂料的耐水性能并且無毒無污染,工藝簡單。參考國外文獻(xiàn),以新戊二醇、三氯氧磷及苯并咪唑衍生物等為原料,合成得到 3 種新型單組分磷氮膨脹阻燃劑,此阻燃劑集酸源、碳源和發(fā)泡源于一身,可避免因配比誤差而引起的阻燃效果下降的問題。
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