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行業(yè)動(dòng)態(tài)
隨著人們生活水平的不斷提高,對紡織產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高,紡織產(chǎn)品的質(zhì)量競爭不斷加劇,對各項(xiàng)色牢度指標(biāo)的要求也進(jìn)一步升級。 AATCC、 ISO及國標(biāo)都規(guī)定濕摩擦牢度2~3級為合格,而國外客戶往往要求濕摩擦牢度達(dá)到3級甚至3~4級,但國內(nèi)一般染色物僅2~3級,要提高半級或1級難度都很大。與此同時(shí)國內(nèi)固色劑常用雙氰胺-甲醛產(chǎn)物(固色劑Y, M, G),它們在使用過程中會產(chǎn)生有刺激性氣味和有毒性的甲醛,對環(huán)境造成污染,對人體也會造成傷害。用這些助劑處理的紡織品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國際市場的需要。水性聚氨酯具有耐磨擦性能好、柔韌性好、光亮度好、附著力強(qiáng)、無毒等優(yōu)點(diǎn),可以顯著改善織物的濕摩擦牢度。尤其在水性聚氨酯中引入封閉型異氰酸酯和多官能度交聯(lián)體系,固色效果會更佳。目前,國內(nèi)這方面產(chǎn)品的研究報(bào)道較少。本文將三羥甲基丙烷接入到聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中,并選取封閉劑將NCO基團(tuán)封閉,合成了穩(wěn)定性優(yōu)異的封閉型水性聚氨酯,同時(shí)研究了交聯(lián)程度對封閉聚氨酯固色效果的影響。
1.1合成實(shí)驗(yàn)
在500mL裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管及恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入聚醚多元醇N210,于氮?dú)獗Wo(hù)下滴加二異氰酸酯及適量丁酮,升溫至預(yù)定溫度,反應(yīng)一定時(shí)間,而后降溫至40℃,加入N-甲基二乙醇胺,反應(yīng)一定時(shí)間后升溫至一定溫度,先后加入三羥甲基丙烷和封閉劑, 反應(yīng)一定時(shí)間后,加入丁酮稀釋的冰醋酸,繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘,然后按要求的固含量稱取去離子水,用FLUCO高剪切分散乳化機(jī)乳化10min,最后在55℃, 0.08MPa真空條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除丁酮,即得到封閉型陽離子水性聚氨酯乳液。
1.2測試與表征
(1)紅外光譜測試
傅立葉變換紅外( FTIR)采用Nicolet 8700傅立葉變換紅外光譜儀,溴化鉀壓片,分辨率為4cm-1 ,掃描次數(shù)為64次,對封閉前后的水性聚氨酯預(yù)聚體產(chǎn)物進(jìn)行紅外光譜測試。
(2)核磁共振氫譜( 1H -NMR)、碳譜( 13C- NMR)測試
AVANCE DMX500超導(dǎo)核磁儀,德國BRUKER公司;用丙酮將制備好的膠膜浸泡24h以上,充分將膠膜溶脹,再分別用甲醇、 N,N-二甲基甲酰胺各沖洗膠膜5次以除去未反應(yīng)的小分子雜質(zhì)。以氘代氯仿做溶劑對制得的TMP改性封閉聚氨酯膠膜進(jìn)行表征。
1.3應(yīng)用實(shí)驗(yàn)
(1)固色
樣布:活性翠藍(lán)全棉針織布,活性大紅棉針織布。
工藝流程(浸漬法):稱布重,配液, 10%o.w.f.(相對織物重) →浸漬( 50×℃ 20min) →脫水→烘干( 160×℃ 1min50s) →回潮→測試。
(2)色牢度測試
將固色前后的布樣按GB3920-83方法測定濕摩擦牢度。即在摩擦牢度檢驗(yàn)機(jī)上,將標(biāo)準(zhǔn)摩擦白布(標(biāo)準(zhǔn)濕態(tài))固定在摩擦頭上,在規(guī)定的壓力和動(dòng)程下,對織物摩擦規(guī)定次數(shù);白布試樣干燥后,在標(biāo)準(zhǔn)光源下將白布試樣沾染的顏色和標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡對比,然后評定級別,比較固色前后牢度提高程度。
2.結(jié)果與討論
2.1譜圖解析
對于合成的封閉型水性聚氨酯來講,最有意義的研究區(qū)域是與-NCO基團(tuán)密切相關(guān)的譜帶,-NCO基團(tuán)的特征吸收峰出現(xiàn)在2240-2280cm-1這一區(qū)域內(nèi)。因此,可以通過比較水性聚氨酯封閉前后產(chǎn)物的紅外光譜圖,確定-NCO基團(tuán)是否被封閉。對預(yù)聚體封閉前后產(chǎn)物進(jìn)行紅外表征,譜圖如1:

封閉前后產(chǎn)物紅外光譜圖最明顯的區(qū)別在于,封閉后產(chǎn)物紅外光譜圖中2271 cm-1處-NCO基團(tuán)特征吸收峰消失,說明-NCO基團(tuán)已經(jīng)被HT-1封閉。
2.2 核磁共振氫譜( 1H-NMR)、碳譜( 13C- NMR)解析

圖3為TMP改性封閉水性聚氨酯13C- NMR譜圖, δ=17.217-18.452ppm處吸收峰歸屬于TDI、 N210中的CH3, δ=43.487ppm處吸收峰歸屬于TMP中的季碳原子。
δ=63.416ppm處的吸收峰歸屬于TMP中與OH相連的CH2, δ=71.028-74.012ppm處的吸收峰歸屬于N210中的CH2, δ=75.171-75.756ppm處的吸收峰屬于N210中的CH, δ=130.891ppm處吸收峰歸屬于TDI中與CH3相連的苯環(huán)上的C原子和-NCO, δ=136.313ppm, δ=137.114ppm處吸收峰分別歸屬于TDI中與兩個(gè)-NCO基團(tuán)相連的苯環(huán)上的C原子, δ=153.549ppm處吸收峰歸屬于氨基甲酸酯NHCOOR。
綜上所述目標(biāo)產(chǎn)物中絕大部分H、 C原子吸收峰都找到了歸屬,說明合成產(chǎn)物即為目標(biāo)產(chǎn)物,特別是13C- NMR譜圖中δ=43.487處季碳原子吸收峰的出現(xiàn),證明三官能度化合物TMP已經(jīng)接入到聚氨酯分子的主鏈之中。
2.2 應(yīng)用效果分析
在其他原料配比以及工藝不變的基礎(chǔ)上,逐漸增加三羥甲基丙烷的投料量,合成了一系列封閉型水性聚氨酯乳液??疾烊u甲基丙烷的加入量對色牢度提升作用的影響。應(yīng)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。

(1)封閉型水性聚氨酯對濕摩擦牢度有明顯的提升作用。這是因?yàn)镹CO基團(tuán)的橋聯(lián)作用。如下圖所示,封閉型水性聚氨酯,在一定溫度下解封以后,異?;顫姷漠惽杷狨セ?-NCO)重新釋放,同時(shí)纖維大分子中也含有活潑基團(tuán): -NH2, -OH等,兩者之間能在烘焙時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng),使封閉聚氨酯分子和纖維大分子以共價(jià)鍵相連;另一方面染料分子中也有含活潑H基團(tuán)如-NH2或-OH,在烘焙下,染料與封閉聚氨酯發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合,從而使纖維和染料分子通過封閉聚氨酯分子以共價(jià)鍵連接起來,增進(jìn)染料與織物的結(jié)合力,提高濕摩擦牢度。

(2)當(dāng)三羥甲基丙烷用量占預(yù)聚體0.681%時(shí)所得3#樣品效果最為明顯,能將原布(無論是活性翠藍(lán)全棉針織布還是活性大紅全棉針織雙面布)濕摩擦牢度提升1級以上,對活性翠藍(lán)全棉針織布效果明顯優(yōu)于市售固色劑產(chǎn)品。
(3)三官能度化合物改性封閉型水性聚氨酯與未改性封閉聚氨酯相比,對濕摩擦牢度有了明顯的提升。原因是:改性前,封閉型水性聚氨酯是依靠解封出的-NCO基團(tuán)與織物以及染料中含活潑H的-NH2、 -OH反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)連接而達(dá)到濕摩擦牢度提升目的的。引入三官能度化合物后,產(chǎn)物分子鏈中產(chǎn)生了交聯(lián)結(jié)構(gòu),分子鏈由改性前的線形結(jié)構(gòu)變成改性后的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使得解封后的分子鏈與織物、染料之間結(jié)合的更加緊密,提高了濕摩擦牢度。
(4)濕摩擦牢度的提升效果與三官能度化合物加入量不是成正比的,只有當(dāng)三官能度化合物加入量為一個(gè)恰當(dāng)?shù)闹禃r(shí)才能達(dá)到最佳提升效果。原因是:在其他原料配比不變的前提下,三官能度化合物要想接入到分子鏈中,必然會消耗掉一部分的-NCO基團(tuán),使得被封閉的-NCO基團(tuán)量減少,進(jìn)而使得解封后釋放出的-NCO基團(tuán)量減少,導(dǎo)致與染料、織物上的活潑氫形成的化學(xué)鍵數(shù)目減少,最終導(dǎo)致濕摩擦牢度的提升能力降低。所以說,交聯(lián)程度與被封閉的-NCO數(shù)目共同影響著濕摩擦牢度的提升能力,而且兩者之間的關(guān)系是此消彼長的,因此兩者存在一個(gè)最佳的匹配值,當(dāng)交聯(lián)程度與被封閉的-NCO數(shù)目接近此值時(shí),才達(dá)到最佳的固色效果。
(5) 三官能度化合物改性的封閉水性聚氨酯在提高濕摩擦牢度的同時(shí),對樣布的色澤影響都很小,完全達(dá)到了實(shí)際的應(yīng)用要。
4 結(jié)論
(1)以封閉劑,以N-甲基二乙醇胺為親水?dāng)U鏈劑,三羥甲基丙烷為交聯(lián)劑,成功制備了陽離子型封閉水性聚氨酯。
(2)經(jīng)紅外光譜分析, NCO基團(tuán)已經(jīng)被FB-1封閉;經(jīng)核磁共振碳譜( 13C- NMR)分析,三羥甲基丙烷已經(jīng)接入到聚氨酯主鏈結(jié)構(gòu)中。
(3)當(dāng)三羥甲基丙烷用量占預(yù)聚體0.681%時(shí),所得產(chǎn)物對濕摩擦牢度的提升效果最為明顯,可以提高1-2級,效果明顯優(yōu)于市售產(chǎn)品。
1.1合成實(shí)驗(yàn)
在500mL裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管及恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入聚醚多元醇N210,于氮?dú)獗Wo(hù)下滴加二異氰酸酯及適量丁酮,升溫至預(yù)定溫度,反應(yīng)一定時(shí)間,而后降溫至40℃,加入N-甲基二乙醇胺,反應(yīng)一定時(shí)間后升溫至一定溫度,先后加入三羥甲基丙烷和封閉劑, 反應(yīng)一定時(shí)間后,加入丁酮稀釋的冰醋酸,繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘,然后按要求的固含量稱取去離子水,用FLUCO高剪切分散乳化機(jī)乳化10min,最后在55℃, 0.08MPa真空條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除丁酮,即得到封閉型陽離子水性聚氨酯乳液。
1.2測試與表征
(1)紅外光譜測試
傅立葉變換紅外( FTIR)采用Nicolet 8700傅立葉變換紅外光譜儀,溴化鉀壓片,分辨率為4cm-1 ,掃描次數(shù)為64次,對封閉前后的水性聚氨酯預(yù)聚體產(chǎn)物進(jìn)行紅外光譜測試。
(2)核磁共振氫譜( 1H -NMR)、碳譜( 13C- NMR)測試
AVANCE DMX500超導(dǎo)核磁儀,德國BRUKER公司;用丙酮將制備好的膠膜浸泡24h以上,充分將膠膜溶脹,再分別用甲醇、 N,N-二甲基甲酰胺各沖洗膠膜5次以除去未反應(yīng)的小分子雜質(zhì)。以氘代氯仿做溶劑對制得的TMP改性封閉聚氨酯膠膜進(jìn)行表征。
1.3應(yīng)用實(shí)驗(yàn)
(1)固色
樣布:活性翠藍(lán)全棉針織布,活性大紅棉針織布。
工藝流程(浸漬法):稱布重,配液, 10%o.w.f.(相對織物重) →浸漬( 50×℃ 20min) →脫水→烘干( 160×℃ 1min50s) →回潮→測試。
(2)色牢度測試
將固色前后的布樣按GB3920-83方法測定濕摩擦牢度。即在摩擦牢度檢驗(yàn)機(jī)上,將標(biāo)準(zhǔn)摩擦白布(標(biāo)準(zhǔn)濕態(tài))固定在摩擦頭上,在規(guī)定的壓力和動(dòng)程下,對織物摩擦規(guī)定次數(shù);白布試樣干燥后,在標(biāo)準(zhǔn)光源下將白布試樣沾染的顏色和標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡對比,然后評定級別,比較固色前后牢度提高程度。
2.結(jié)果與討論
2.1譜圖解析
對于合成的封閉型水性聚氨酯來講,最有意義的研究區(qū)域是與-NCO基團(tuán)密切相關(guān)的譜帶,-NCO基團(tuán)的特征吸收峰出現(xiàn)在2240-2280cm-1這一區(qū)域內(nèi)。因此,可以通過比較水性聚氨酯封閉前后產(chǎn)物的紅外光譜圖,確定-NCO基團(tuán)是否被封閉。對預(yù)聚體封閉前后產(chǎn)物進(jìn)行紅外表征,譜圖如1:

封閉前后產(chǎn)物紅外光譜圖最明顯的區(qū)別在于,封閉后產(chǎn)物紅外光譜圖中2271 cm-1處-NCO基團(tuán)特征吸收峰消失,說明-NCO基團(tuán)已經(jīng)被HT-1封閉。
2.2 核磁共振氫譜( 1H-NMR)、碳譜( 13C- NMR)解析

圖3為TMP改性封閉水性聚氨酯13C- NMR譜圖, δ=17.217-18.452ppm處吸收峰歸屬于TDI、 N210中的CH3, δ=43.487ppm處吸收峰歸屬于TMP中的季碳原子。
δ=63.416ppm處的吸收峰歸屬于TMP中與OH相連的CH2, δ=71.028-74.012ppm處的吸收峰歸屬于N210中的CH2, δ=75.171-75.756ppm處的吸收峰屬于N210中的CH, δ=130.891ppm處吸收峰歸屬于TDI中與CH3相連的苯環(huán)上的C原子和-NCO, δ=136.313ppm, δ=137.114ppm處吸收峰分別歸屬于TDI中與兩個(gè)-NCO基團(tuán)相連的苯環(huán)上的C原子, δ=153.549ppm處吸收峰歸屬于氨基甲酸酯NHCOOR。
綜上所述目標(biāo)產(chǎn)物中絕大部分H、 C原子吸收峰都找到了歸屬,說明合成產(chǎn)物即為目標(biāo)產(chǎn)物,特別是13C- NMR譜圖中δ=43.487處季碳原子吸收峰的出現(xiàn),證明三官能度化合物TMP已經(jīng)接入到聚氨酯分子的主鏈之中。
2.2 應(yīng)用效果分析
在其他原料配比以及工藝不變的基礎(chǔ)上,逐漸增加三羥甲基丙烷的投料量,合成了一系列封閉型水性聚氨酯乳液??疾烊u甲基丙烷的加入量對色牢度提升作用的影響。應(yīng)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。

由表1數(shù)據(jù)與圖片可以得出:
(1)封閉型水性聚氨酯對濕摩擦牢度有明顯的提升作用。這是因?yàn)镹CO基團(tuán)的橋聯(lián)作用。如下圖所示,封閉型水性聚氨酯,在一定溫度下解封以后,異?;顫姷漠惽杷狨セ?-NCO)重新釋放,同時(shí)纖維大分子中也含有活潑基團(tuán): -NH2, -OH等,兩者之間能在烘焙時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng),使封閉聚氨酯分子和纖維大分子以共價(jià)鍵相連;另一方面染料分子中也有含活潑H基團(tuán)如-NH2或-OH,在烘焙下,染料與封閉聚氨酯發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合,從而使纖維和染料分子通過封閉聚氨酯分子以共價(jià)鍵連接起來,增進(jìn)染料與織物的結(jié)合力,提高濕摩擦牢度。

(2)當(dāng)三羥甲基丙烷用量占預(yù)聚體0.681%時(shí)所得3#樣品效果最為明顯,能將原布(無論是活性翠藍(lán)全棉針織布還是活性大紅全棉針織雙面布)濕摩擦牢度提升1級以上,對活性翠藍(lán)全棉針織布效果明顯優(yōu)于市售固色劑產(chǎn)品。
(3)三官能度化合物改性封閉型水性聚氨酯與未改性封閉聚氨酯相比,對濕摩擦牢度有了明顯的提升。原因是:改性前,封閉型水性聚氨酯是依靠解封出的-NCO基團(tuán)與織物以及染料中含活潑H的-NH2、 -OH反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)連接而達(dá)到濕摩擦牢度提升目的的。引入三官能度化合物后,產(chǎn)物分子鏈中產(chǎn)生了交聯(lián)結(jié)構(gòu),分子鏈由改性前的線形結(jié)構(gòu)變成改性后的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使得解封后的分子鏈與織物、染料之間結(jié)合的更加緊密,提高了濕摩擦牢度。
(4)濕摩擦牢度的提升效果與三官能度化合物加入量不是成正比的,只有當(dāng)三官能度化合物加入量為一個(gè)恰當(dāng)?shù)闹禃r(shí)才能達(dá)到最佳提升效果。原因是:在其他原料配比不變的前提下,三官能度化合物要想接入到分子鏈中,必然會消耗掉一部分的-NCO基團(tuán),使得被封閉的-NCO基團(tuán)量減少,進(jìn)而使得解封后釋放出的-NCO基團(tuán)量減少,導(dǎo)致與染料、織物上的活潑氫形成的化學(xué)鍵數(shù)目減少,最終導(dǎo)致濕摩擦牢度的提升能力降低。所以說,交聯(lián)程度與被封閉的-NCO數(shù)目共同影響著濕摩擦牢度的提升能力,而且兩者之間的關(guān)系是此消彼長的,因此兩者存在一個(gè)最佳的匹配值,當(dāng)交聯(lián)程度與被封閉的-NCO數(shù)目接近此值時(shí),才達(dá)到最佳的固色效果。
(5) 三官能度化合物改性的封閉水性聚氨酯在提高濕摩擦牢度的同時(shí),對樣布的色澤影響都很小,完全達(dá)到了實(shí)際的應(yīng)用要。
4 結(jié)論
(1)以封閉劑,以N-甲基二乙醇胺為親水?dāng)U鏈劑,三羥甲基丙烷為交聯(lián)劑,成功制備了陽離子型封閉水性聚氨酯。
(2)經(jīng)紅外光譜分析, NCO基團(tuán)已經(jīng)被FB-1封閉;經(jīng)核磁共振碳譜( 13C- NMR)分析,三羥甲基丙烷已經(jīng)接入到聚氨酯主鏈結(jié)構(gòu)中。
(3)當(dāng)三羥甲基丙烷用量占預(yù)聚體0.681%時(shí),所得產(chǎn)物對濕摩擦牢度的提升效果最為明顯,可以提高1-2級,效果明顯優(yōu)于市售產(chǎn)品。
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