因復(fù)合薄膜軟包裝能起到屏蔽、可印刷和熱封等功能, 廣泛用于食品、醫(yī)藥、化妝品和辦公消費(fèi)品等包裝, 部分代替玻璃、馬口鐵、紙和紙板等包裝材料。據(jù)涂布在線了解，由于分子鏈中含有氨酯基(—NHCOO —)和或異氰酸酯基(—NCO —), 聚氨酯膠粘劑性能優(yōu)越,目前在復(fù)合薄膜的干式復(fù)合制造工藝中, 90 %以上采用聚氨酯膠粘劑。其中溶劑型聚氨酯膠粘劑的用途中用量最大的領(lǐng)域就是食品包裝復(fù)合薄膜及裝飾紙用復(fù)合膠粘劑, 但是, 大量溶劑揮發(fā)不僅造成環(huán)境污染, 而且食品袋內(nèi)的殘留溶劑還會(huì)影響到食品質(zhì)量與安全。目前歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)制定了相關(guān)的食品衛(wèi)生法規(guī), 如美國(guó)的食品和藥品管理局FDA 、歐盟的EU90/128 以及德國(guó)的BgVV , 都明確規(guī)定了用于食品和藥品包裝的膠粘劑類型, 只要是法規(guī)中沒(méi)有提到的化學(xué)品一律禁止使用。

     因此, 目前在歐美使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合包裝材料已從10 年前的80 %減少到目前的30 %左右。目前國(guó)內(nèi)上千條復(fù)合包裝生產(chǎn)線中大部分仍采用的是溶劑型膠粘劑, 我國(guó)出口到日本、歐盟的茶葉、蘑菇、肉類等食品, 都曾因衛(wèi)生安全問(wèn)題被退回。因此, 食品衛(wèi)生及包裝不僅威脅著人們的健康, 也影響了我國(guó)的出口經(jīng)濟(jì)。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng), 食品包裝材料綠色化、環(huán)保型必將越來(lái)越受到重視。

一、水性聚氨酯優(yōu)勢(shì)

     水性聚氨酯膠粘劑是以水代替有機(jī)溶劑的一種聚氨酯膠粘劑, 它是一種環(huán)保型的膠粘劑, 在復(fù)合包裝生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有害溶劑揮發(fā), 沒(méi)有異味, 從根本上消除了殘留溶劑。這種水性膠粘劑的最大優(yōu)勢(shì)是,在食品包裝廠現(xiàn)有的使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合薄膜生產(chǎn)線上無(wú)需設(shè)備改造和追加投資就可以直接使用, 且水性膠粘劑的綜合成本不高于現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)溶劑膠粘劑, 目前已在國(guó)內(nèi)“三資”企業(yè)中廣為推廣。

二、復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及其弊端

     復(fù)合薄膜的生產(chǎn)方法主要是擠出復(fù)合和干法復(fù)合, 干法復(fù)合工藝適用于各種薄膜基材的復(fù)合。據(jù)涂布在線了解，目前, 世界各國(guó)干法復(fù)合使用的膠粘劑都是聚氨酯膠粘劑, 可制得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐酸、耐藥品、阻氣、透明、耐磨以及耐穿刺等性能要求的軟包裝復(fù)合薄膜。

     干法復(fù)合是指使用膠粘劑把二種薄膜基材粘合在一起, 膠粘劑涂布在基材薄膜上以后, 靠加熱干燥去除溶劑和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行復(fù)合(壓合), 因此稱干法復(fù)合工藝, 又叫干法層壓。也就是加熱使涂布干燥后表面已無(wú)粘性的膠層熱融, 賦予可粘接性, 貼合后樹(shù)脂再結(jié)晶化, 立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式, 在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。

     干法復(fù)合工藝用于溶劑型膠粘劑制備復(fù)合薄膜存在著缺點(diǎn), 如膠層有機(jī)溶劑的殘留有可能遷移到包裝的食品中, 揮發(fā)出來(lái)的溶劑會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染, 需要大量的投資回收溶劑和建立防護(hù)設(shè)施。

     為了解決有機(jī)溶劑帶來(lái)的公害問(wèn)題, 1974 年德國(guó)Henbets 公司首先用無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑制成復(fù)合包裝材料。雖然無(wú)溶劑膠粘劑工藝能消除上述弊病, 但為便于涂敷, 要求粘度低, 相應(yīng)的聚氨酯相對(duì)分子質(zhì)量小, 致使復(fù)合初始強(qiáng)度不夠理想, 正在研究開(kāi)發(fā)內(nèi)聚力大的低粘度聚氨酯復(fù)合膠粘劑。

     而通過(guò)改性提高水性聚氨酯膠膜的某些性能,使得水性聚氨酯在復(fù)合薄膜軟包裝上應(yīng)用成為可能。國(guó)外許多公司已開(kāi)發(fā)出此類膠粘劑。例如合肥恒天開(kāi)發(fā)聚氨酯分散液對(duì)多種軟包裝材料均有極好的膠接性, 交聯(lián)后的膠接強(qiáng)度高于薄膜材料本身。復(fù)合后在90 ℃烘道內(nèi)處理30s , 使之部分交聯(lián), 即可有足夠強(qiáng)度切割所需尺寸 。

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